1. ហេតុអ្វីបានជាត្រូវការម៉ាស៊ីន Honing?
bushings ភាពជាក់លាក់ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងប្រព័ន្ធមេកានិចណែនាំ គាំទ្រ ឬតម្រឹមអ័ក្សបង្វិល ឬរអិល- ដូចជានៅក្នុងម៉ាស៊ីន ប្រអប់បញ្ជូន ស្នប់ ងាប់ និងសន្លាក់ម៉ាស៊ីន។
ប្រហោងខាងក្នុងរបស់ពួកគេត្រូវតែជួបមីក្រូ-កម្រិតអត់ធ្មត់សម្រាប់ភាពមូល ភាពត្រង់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដើម្បីធានាការកកិតទាប សមត្រឹមត្រូវ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ.
បញ្ហាប្រឈមមុនពេល Honing
បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនធម្មតា (ធុញ, ខួង, ឬ reaming),អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃប៊ូសជាធម្មតាមាន៖
អនីតិជនស្តើងឬចេញ-នៃ-ភាពមូល
សញ្ញាសម្គាល់ឧបករណ៍ឬរលកពីម៉ាស៊ីន
គម្លាតវិមាត្រពីភាពតានតឹងកម្ដៅឬការគៀប
ការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនរលោងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ (Ra> 0.6 µm)
ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះបែបនេះនាំឱ្យមាន៖
ការបង្វិលអ័ក្សមិនស្មើគ្នាឬស្អិត,
ការពាក់និងការកកិតលឿន,
ការរក្សាជាតិរំអិលមិនល្អ និង
ការបរាជ័យនៃសមាសធាតុមុនអាយុ។
ដូច្នេះម៉ាស៊ីនស្រូបត្រូវបានទាមទារដើម្បី:
សម្រេចបាន។ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រចុងក្រោយក្នុង ± 1-2 µm ។
ត្រឹមត្រូវ។កំហុសធរណីមាត្រ(រាងពងក្រពើ រាងពងក្រពើ) ។
ផលិត កការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលគ្រប់គ្រងជាមួយនឹងលំនាំឈើឆ្កាងឯកសណ្ឋានសម្រាប់ការរក្សាទឹករំអិល។
កែលម្អភាពសុចរិតនៃផ្ទៃដោយការយកចេញនូវភាពតានតឹងផ្នែកម៉ាស៊ីន ឬ burrs ដែលនៅសេសសល់។
ធានាថា កការតម្រឹមនិងសមត្រឹមត្រូវ។រវាង shaft និង bushing ។
2. មុខងាររបស់ម៉ាស៊ីន Honing ក្នុងការផលិតប៊ូស
| មុខងារ | ការពិពណ៌នា | លទ្ធផល / អត្ថប្រយោជន៍ |
|---|---|---|
| ការកែតម្រូវធរណីមាត្រ | លុបបំបាត់ពិការភាពនៃរូបរាង (taper, barrel, ovality) ។ | សម្រេចបាននូវភាពមូលពិត និងភាពស្របគ្នា។ |
| ការគ្រប់គ្រងវិមាត្រ | លុបមីក្រូននៃសម្ភារៈដើម្បីឈានដល់លេខសម្គាល់ចុងក្រោយ។ | ការធានាចុច-សម ឬរអិល-ភាពត្រឹមត្រូវសម។ |
| ការបញ្ចប់ផ្ទៃ | កាត់បន្ថយភាពរដុបដល់ Ra 0.1-0.4 µm ។ | បើកចលនារាងរលោង និងកាត់បន្ថយការកកិត។ |
| ជំនាន់ Crosshatch | ផលិតចង្អូរប្រសព្វដែលគ្រប់គ្រង។ | រក្សាខ្សែភាពយន្តរំអិលកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ |
| ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង និងលក្ខខណ្ឌគែម | យកគែមមុតស្រួចនិងភាពតានតឹងដែលនៅសល់។ | ការពារការគៀប ការដាក់ពិន្ទុ និងការខូចខាតត្រា។ |
| ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាលើផលិតកម្ម | CNC និងចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិរក្សាភាពដដែលៗ។ | គុណភាពឯកសណ្ឋានក្នុង-ផលិតកម្មបរិមាណខ្ពស់។ |
3. របៀបដែលដំណើរការ Honing ត្រូវបានអនុវត្ត (ជំហាន-ដោយ-ជំហាន)
ជំហានទី 1៖ មុន-ម៉ាស៊ីន
Bushing ទទេគឺខួងឬអផ្សុកដល់ទំហំប្រហាក់ប្រហែលទំហំតូច 0.05-0.15 ម។ពីអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងគោលដៅ។
សម្ភារៈជាធម្មតាសំរិទ្ធ លង្ហិន ដែក ឬដែកដុតអាស្រ័យលើកម្មវិធី។
ផ្ទៃម៉ាស៊ីនមុន-ជាញឹកញាប់បង្ហាញសញ្ញាឧបករណ៍ និងភាពមិនប្រក្រតីបន្តិចបន្តួច។
ជំហានទី 2: ការដំឡើងនិងការជួសជុល
ប៊ូសត្រូវបានតោងនៅក្នុង កប្រដាប់ប្រដារឬអាវទ្រនាប់ធានាបាននូវការតម្រឹមដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃអ័ក្សទ្រនាប់ជាមួយនឹង spindle honing ។
A ឧបករណ៍រឹងឬអណ្តែតអាចត្រូវបានប្រើអាស្រ័យលើតម្រូវការអត់ធ្មត់។
ការដំឡើងត្រឹមត្រូវការពារការមិនស្មើគ្នា និងការដកភាគហ៊ុនមិនស្មើគ្នា។
ជំហានទី 3: ការជ្រើសរើសឧបករណ៍
A តូច-អង្កត់ផ្ចិត honing mandrelត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីផ្គូផ្គងទំហំរន្ធ។
mandrel ដឹកថ្មដែលអាចពង្រីកបាន។, ធ្វើពីអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម, ស៊ីលីកុនកាបូន, ឬsuperabrasives (ពេជ្រ/CBN)សម្រាប់សម្ភារៈរឹង។
ប្រេងហឹរឬសារធាតុ emulsion coolantត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដើម្បីលាងសម្អាតកំទេចកំទី និងធ្វើឱ្យតំបន់ការងារត្រជាក់។
ជំហានទី 4: ការប្រតិបត្តិការគោរព
ដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាសកម្មភាពសមកាលកម្មចំនួនបី:
ការបង្វិល- ឧបករណ៍ honing បង្វិលជុំវិញអ័ក្សរបស់វា (100-600 rpm) ។
ច្រាសមកវិញ- ឧបករណ៍ផ្លាស់ទីទៅក្រោយតាមរន្ធ។
ការពង្រីករ៉ាឌីកាល់- ថ្មសំណឹកត្រូវបានសង្កត់ខាងក្រៅជាមួយនឹងសម្ពាធធារាសាស្ត្រ ឬមេកានិច។
រួមគ្នា ចលនាទាំងនេះបង្កើតលំនាំឈើឆ្កាង (មុំ 30 ដល់ 45 ដឺក្រេ)ហើយយកសម្ភារៈតូចៗចេញឱ្យស្មើគ្នាលើផ្ទៃ។
គោលដៅនៃដំណើរការសំខាន់ៗ៖
កែកំហុសរាងដែលបណ្តាលមកពីអផ្សុក។
នាំយកទំហំអផ្សុកដល់ការអត់ធ្មត់ចុងក្រោយ។
រលោងនិង "ខ្ពង់រាប" ផ្ទៃសម្រាប់ឥរិយាបថប្រេងរំអិលដ៏ល្អ។
ជំហានទី 5៖ នៅក្នុង-ដំណើរការវាស់វែង និងការកែតម្រូវ
សម្រាប់-ប៊ូសដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់រង្វាស់ខ្យល់ ឬនៅក្នុង-ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ដំណើរការតាមដានលេខសម្គាល់ជាបន្តបន្ទាប់។
ម៉ាស៊ីនកែតម្រូវសម្ពាធថ្ម ឬចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីរក្សាភាពអត់ធ្មត់។
ជំហានទី 6: ការបញ្ចប់ដំណាក់កាល
ថ្មគ្រើមល្អិតល្អន់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយ (ជាញឹកញាប់ 800-1200 គ្រើម) ។
ការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយត្រូវបានសម្រេចជាធម្មតា៖
រ៉ា 0.1-0.4 µm
រង្វង់តូចជាងឬស្មើ 2 µm
ភាពត្រង់តិចជាង ឬស្មើនឹង 3 µm ក្នុងប្រវែង 100 mm
ជំហានទី 7: ការសម្អាតនិងការត្រួតពិនិត្យ
ប៊ូសដែលមានស្នែងត្រូវបានសម្អាតដោយប្រើវិធីរំលាយឬអ៊ុលត្រាសោន ដើម្បីយកភាគល្អិតសំណឹកចេញ។
រន្ធត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់៖
ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិត(មីក្រូម៉ែត្រ ឬរង្វាស់ខ្យល់)
រាងមូល និងរាងស៊ីឡាំង(អ្នកធ្វើតេស្តរាងមូល)
វាយនភាពផ្ទៃ(profilometer)
បន្ទាប់មកប៊ូសត្រូវបានត្រៀមខ្លួនជាស្រេចសម្រាប់ការដាក់ចាន ការផ្គុំ ឬចុច-សម។
4. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ Honing ធម្មតាសម្រាប់ Bushings ភាពជាក់លាក់
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | ជួរធម្មតា | គោលបំណង |
|---|---|---|
| អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ | 5 មម - 100 ម។ | ជួរប៊ូសធម្មតា។ |
| ការដកសម្ភារៈ | សរុប 0.02 - 0.15 ម។ | ការកំណត់ទំហំ និងការកែតម្រូវចុងក្រោយ |
| មុំ Crosshatch | ៣០-៤៥ ដឺក្រេ។ | ការរក្សាប្រេងល្អបំផុត |
| ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (រ៉ា) | 0.1 – 0.4 µm | ចលនារលូននិងការគ្រប់គ្រងការពាក់ |
| ការអត់ឱន | ±1–2 µm | ចុចឬរអិលសមភាពជាក់លាក់ |
| សម្ភារៈធ្វើពីថ្ម | Al₂O₃ / SiC / Diamond / CBN | អាស្រ័យលើសម្ភារៈមូលដ្ឋាន |
| ល្បឿនហឹរ | ការបង្វិល 100-600 rpm / 5-20 m / នាទីដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល | ការកាត់និងបញ្ចប់ប្រកបដោយតុល្យភាព |
5. អត្ថប្រយោជន៏នៃការគោរពចំពោះភាពជាក់លាក់នៃប៊ូស
សមឥតខ្ចោះ - ប្រហោងជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងវិមាត្រតឹង។
កាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពមេកានិច។
ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរក្សាទឹករំអិលសូមអរគុណដល់ផ្ទៃ crosshatch ។
ការកាត់បន្ថយសំលេងរំខាននិងរំញ័រកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។
អាយុកាលរបស់សមាសធាតុបន្ថែមជាពិសេសនៅក្រោមបន្ទុកខ្ពស់ឬល្បឿន។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងខ្ពស់ជាងសម្រាប់ផ្នែកមិត្តរួម (អ័ក្ស, ម្ជុល, មគ្គុទ្ទេសក៍) ។
6. ម៉ាស៊ីន Honing ប្រើជាទូទៅសម្រាប់ Bushings
| ប្រភេទម៉ាស៊ីន | លក្ខណៈពិសេស | ការប្រើប្រាស់ធម្មតា។ |
|---|---|---|
| ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់បញ្ឈរ | ស្នាមជើងបង្រួម; ទំនាញ-ជំនួយការតម្រឹម។ | ការផលិតគ្រាប់តូចទៅមធ្យម។ |
| ម៉ាស៊ីនផ្តេក | សមត្ថភាពដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលវែង; ការគ្រប់គ្រងធរណីមាត្រល្អឥតខ្ចោះ។ | គុម្ពោតវែងឬធំ-អង្កត់ផ្ចិត។ |
| ពហុ-ម៉ាស៊ីន Spindle Honing | រន្ធជាច្រើនបានបន្លឺឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ | ផលិតកម្មដ៏ធំនៃប៊ូស (រថយន្ត ធារាសាស្ត្រ) ។ |
| ម៉ាស៊ីន CNC Honing | Servo-មតិព័ត៌មានដែលបានគ្រប់គ្រង និងនៅក្នុង-ការវាស់វែងដំណើរការ។ | ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់-លំហអាកាស និងប៊ូសឧបករណ៍។ |
7. សង្ខេប
នៅក្នុងការផលិត bushing ភាពជាក់លាក់,honing គឺមិនអាចខ្វះបាន។សម្រាប់បំប្លែងម៉ាស៊ីនខួងទៅជា កផ្ទៃភាពជាក់លាក់មុខងារ.
វាធានាថារាល់ប៊ូសផ្តល់នូវ៖
ការតម្រឹមអ័ក្សជាប់លាប់,
ចលនាបង្វិល ឬរំកិលដោយរលូន និង
ភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង-នៅក្រោមបន្ទុក។
និយាយឱ្យខ្លី៖
ការខួងនិងធុញទ្រាន់កំណត់រន្ធ។
កិត្តិយសធ្វើឱ្យវាក្លាយជាផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់។
