នៅក្នុងការផលិត Precision Bearings ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីន honing ត្រូវការ តើមុខងាររបស់វាមានអ្វីខ្លះ ហើយដំណើរការ honing ត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងពិសេសដោយរបៀបណា?

1. ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីន Honing ត្រូវការនៅក្នុងការផលិត Bearing ភាពជាក់លាក់

ការគោរពគឺត្រូវបានទាមទារដោយសារតែbearings ទាមទារភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ ភាពមូល រាងស៊ីឡាំង និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៅក្នុងសមាសធាតុដូចជាចិញ្ចៀនខាងក្នុង ចិញ្ចៀនខាងក្រៅ និងដៃអាវទ្រនាប់. ការកិនតែម្នាក់ឯងមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការភាពជាក់លាក់ទាំងនេះបានពេញលេញទេ ដោយសារភាពតានតឹងលើផ្ទៃដែលនៅសេសសល់ ភាពរដុបនៃខ្នាតតូច និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។

មូលហេតុចម្បង៖

ការសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់-កម្រិតខ្ពស់

Bearings ជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់នៅក្នុងmicron ឬរង-ជួរមីក្រូ (តិចជាង ឬស្មើនឹង 1–2 μm).

Honing ដកសម្ភារៈពីរបីមីក្រូម៉ែត្រចុងក្រោយ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ទាំងនេះ បន្ទាប់ពីកិន ឬកំដៅ។

ការកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃ

Bearing raceways and bores តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​បញ្ចប់​នៅ​ក្នុង​ជួរ​នៃRa 0.02–0.2 μm.

Honing លុបបំបាត់ស្នាមប្រេះ និងបង្កើតជាខ្ពង់រាប-ដូចជាផ្ទៃសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិលបានល្អជាងមុន និងកាត់បន្ថយការកកិត។

ការកែកំហុសធរណីមាត្រ

កែបញ្ហារូបរាងតូចតាចដូចជាចេញ-នៃ-ភាពមូល រាងស្តើង និងរលកបណ្តាលមកពីដំណើរការមុន។

ធានា​ថា​ផ្លូវ​ប្រណាំង និង​រន្ធ​មាន​រាង​ស៊ីឡាំង​និង​ coaxial យ៉ាង​ល្អឥតខ្ចោះ។

បង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងអាយុជីវិត

ផ្ទៃរលោងរក្សាខ្សែភាពយន្តប្រេងរំអិលកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយលោហៈ-ដល់-ទំនាក់ទំនងលោហៈ។

កាត់បន្ថយកំដៅកកិត និងធ្វើអោយជីវិតប្រតិបត្តិការប្រសើរឡើង។

2. មុខងាររបស់ម៉ាស៊ីន Honing ក្នុងការផលិត Bearing

3. របៀបដែលដំណើរការ Honing ត្រូវបានអនុវត្តជាក់លាក់

ប្រតិបត្តិការ honing សម្រាប់ bearings អាស្រ័យលើសមាសភាគ (ចិញ្ចៀនខាងក្នុង ចិញ្ចៀនខាងក្រៅ ឬដៃអាវ) ប៉ុន្តែជាទូទៅអនុវត្តតាមដំណាក់កាលទាំងនេះ៖

ជំហានទី 1: ការរៀបចំ

បំណែកការងារ (ឧទាហរណ៍ ចិញ្ចៀនខាងក្នុង) ត្រូវបានរឹង និងដីជាមុនសិន។

ផ្ទៃ​ដែល​មាន​ភាព​រឹង​មាំ (ជា​ធម្មតា​ផ្លូវ​រថក្រោះ ឬ​ផ្លូវ​ប្រណាំង) ត្រូវ​បាន​តម្រឹម​លើ​កម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ផ្ដេកឬបញ្ឈរ.

ជំហានទី 2: ការដំឡើងឧបករណ៍ Honing

A honing mandrel ឬការដំឡើងថ្មត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធ។

ឧបករណ៍មានថ្មសំណឹក(ពេជ្រ CBN ឬអាលុយមីញ៉ូអុកស៊ីដ) ដែលពង្រីករ៉ាឌីកាល់ទៅប៉ះផ្ទៃ។

ជំហានទី 3: សកម្មភាពគោរព

mandrelបង្វិលនិងច្រាសមកវិញក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

រួមបញ្ចូលគ្នាrotary + reciprocatingចលនាបង្កើតការគ្រប់គ្រងលំនាំ crosshatch.

សម្ពាធចំណីត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពង្រីកថ្មបន្តិចម្តង ៗ នៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបានយកចេញ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធម្មតា៖

ល្បឿន: 100-600 rpm (rotary)

ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល៖ 10–50 mm/s (reciprocation)

ការដកស្តុកចេញ៖ 2-20 µm

ជំហានទី 4: ការវាស់វែង និងមតិកែលម្អ

នៅក្នុងបន្ទាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ នៅក្នុង-ការវាស់វែងដំណើរការត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាញឹកញាប់។

ទំហំធរណីមាត្រ និងធរណីមាត្រត្រូវបានត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាពិត- ដោយកែតម្រូវព័ត៌មានដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីរក្សាភាពអត់ធ្មត់។

ជំហានទី 5: ការសម្អាត និងការត្រួតពិនិត្យ

បន្ទាប់ពី honing, workpiece ត្រូវបានសម្អាតដើម្បីយក abrasives និងសំណល់ប្រេង។

ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រធានា៖

អង្កត់ផ្ចិតរន្ធក្នុង± 1 μm

រង្វង់តូចជាងឬស្មើ 0.5 μm

ផ្ទៃបញ្ចប់ Ra តិចជាង ឬស្មើ 0.1 μm

4. កម្មវិធីឧទាហរណ៍នៅក្នុងផ្នែក Bearing

5. សេចក្តីសង្ខេប៖ ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ការ​គោរព​គឺ​មិន​អាច​ខ្វះ​បាន។